鑄鐵平臺在什么情況下要熱處理？逐漸熱處理的目的是什么？

為了提高鋼材的使用性能，通常采用兩種辦法來解決：一是調整鋼的化學成分，特別是加入某些合金元素，即采用合金化的方法，來使鋼材達到使用性能的要求；另一種辦法是進行鋼的熱處理。因為鋼的性能不僅取決于它的化學成分，還取決于鋼的內部組織結構（金相組織）。而熱處理正是影響鋼的組織的一種工藝。對鋼材進行正確地熱處理，能提高鋼材的性能，使它能夠在各種不同的條件下使用。事實上，絕大多數機械零部件都是經過了熱處理這一工藝過程的。
所謂熱處理，就是通過加熱、保溫、冷卻的操作方法，來改變鋼的內部組織，以獲得預期的性能（如提高鋼的強度、硬度等）的一種工藝。鋼的熱處理大致可以分為普通熱處理和表面熱處理兩種基本類型。普通熱處理的處理方法有：退火、正火、淬火和回火。淬火后又進行回火的熱處理工藝，稱為調質處理。
表面熱處理方法有表面淬火及表面化學處理兩種，用來提高工件表面的硬度、耐磨性、抗腐蝕性或其他特殊性能，而工件的心部仍能保持較高的塑性和韌性，如齒輪、發動機曲軸、鋼軌等，通常是經過表面熱處理工藝的。
表面淬火是利用特定的熱源把工件表面加熱至奧氏體，隨即快速冷卻，使其轉變為馬氏體，然后進行低溫回火的處理方法。表面化學處理是把工件置于化學活性介質中，加熱到一定溫度，使鋼的表面層被某種元素滲入的處理方法。常用的化學熱處理方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬元素等方法

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