作者： 周德刚
摘要：本文介绍用"V"法造型工艺生产T型槽机床大件和配重铁的生产实践经验。实践证明：“V”法铸造生产铸铁、铸钢大件能够实现提高质量、降低成本、减轻劳动强度、提高经济效益的目的。
关键词：“V”法铸造工艺操作实践应用实例
由于铸铁性能的特点，各种机床工作平台均采用铸铁生产。多数企业以前各种从一吨到7吨重的平台大板都用湿模粘土砂、树脂砂。还有消失模水泥型等工艺制作。因市场铸件的质量和价格成本的竞争为了提高质量降低成本笔者应用真空V法密封造型工艺已生产出了各种机场大板带有T型槽的平台。铸件内外质量达到了客户要求和铸造标准。

一、工艺改造、原理和特点
1、制造带有抽气箱和抽气孔（气塞）模板。
2、烘烤EVA塑料薄膜用的烤模器一架，把烤好的EVA模覆盖在型板上，用真空泵抽气使薄膜密贴在型板上覆膜成型。
3、将带有过滤抽气的砂箱放在已敷好膜喷好涂料的型板上。
4、向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂，借助微震使型砂紧实刮平，放上密封薄膜打开抽气阀门抽去型砂内空气使铸型内外存在压力差。由于压力差的作用使铸型成型并有较高的型腔砂型硬度。
5、解除模板内的真空然后进行起箱拔模，铸型要继续抽真空，下芯、合箱、浇注、直到浇注的金属液凝固后，保压一定时间，停止对铸型抽气、型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
优点：
1、提高铸件质量、表面光洁、轮廓清晰、尺寸精确表面粗糙度细。用较细的干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易。模型的拔模斜度可以设置的很小或者不设。
2、简化设备，节约投资减少运行的各种维修费用。省去有关贴合剂，附加物剂涽砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%，只用六个人。
3、模具及砂箱使用寿命长，因为模型与型砂之间用塑料薄膜和耐火涂料隔开，所以模型几乎没有磨损，因此“V法”造型的模型多用木制模型或树脂模型。
4、金属液利用率高。“V法”造型中金属液流动性好，充填能力强、铸型硬度高、冷却满；有利于缩补减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。降低了铸造成本。