碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。白口铸铁包括普通白口铸铁、低合金白口铸铁、中合金白口铸铁，高合金白口铸铁。中国有国家标准(G.B8263—87)。

　　普通白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。碳对于普通白口铸铁的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，则形成的渗碳体愈多，构成大量的莱氏体，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。但含碳量高，韧性则下降。应根据零件的具体工作条件，来选择渗碳体的数量和分布。通常普通白口铸铁的硬度与含碳量成直线关系，即HS=16.7C+13(HS—肖氏硬度;C—含碳量百分比)。

　　低合金白口铸铁 在普通白口铸铁中添加少量合金元素，可以提高碳化物显微硬度，强化金属基体，从而可以提高耐磨性。含铬、钼、铜等元素的白口铸铁通常用冲天炉熔炼，大多在铸态下使用，因此成本较低。但这种白口铸铁金相组织中的碳化物仍为连续网状，因而脆性仍较大，适用于对耐磨性和韧性要求不太高的场合。加入硼0.15%～0.55%，硼主要进入碳化物中，也可以提高耐磨性。

　　中合金白口铸铁 以铬为主要合金元素，加入铬量达9%时，组织中即出现(Cr，Fe)7C3。碳化物，它的硬度高达1300～1800HV。这种碳化物呈孤立杆状或板状形态，连续性差，所以韧性好、强度高。除铬外，中合金白口铸铁还有：(1)镍硬白口铸铁，国际镍公司的牌号有Ni—Hard1、2、3、4四种。含镍量多在3%～5%之间，含铬量可分为2%Cr和9%Cr两种。前一种碳化物为(Fe，Cr)3C，硬度为1100～1500HV，高于Fe3c的硬度900～1000HV。后一种大部分为(cr，Fe)7C3，硬度更高。Ni—Hard1、2、3三种均是含2%Cr这一类，其区别主要在于碳含量的不同，碳高耐磨性好、韧性差;碳低则反之。国际镍公司还有两种特殊材料：高碳Ni—Hard4，这种材料耐磨性高而冲击疲劳寿命并不高;另一种含硼Ni—Hard1，含硼量为0.25%～1.0%，硼可使马氏体基体的硬度高达1000HV，这种材料用于冲击负荷较简单的铸件。(2)锰白口铸铁，有较高的锰量抑制了珠光体，稳定了奥氏体。在组织中出现一定量马氏体，但有较多残余奥氏体。这种铸铁含锰量为5%～8%，成本低，但耐磨性较低，铸造性能也差。(3)锰钨白口铸铁，中国锰钨1号耐磨铸铁用于要求机械加工的零件;锰钨2号耐磨铸铁具有较高硬度。通常这两种均在铸态使用。(4)钨铬白口铸铁，中国有W5Cr4、W9Cr6、W16Cr2三种牌号，主要用于冲击载荷大、低应力冲蚀磨料磨损和高应力碾磨磨料磨损的场合。由于钨价格较高而使应用受到限制。(5)中铬白口铸铁，Ni—Hard4是中铬型的白口铸铁，需要加入大量贵重的镍。为了节约，用铜、钼、锰联合合金化，可以达到相同的目的，其含铜量为2%～3%，含钼量为0.3%～0.5%，含锰量为1.5%～2.0%。其力学性能与Ni—Hard4相似。

　　高合金白口铸铁 用得最广泛的是含铬量为12%～20%的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。高铬白口铸铁通常要进行高温热处理析出二次碳化物，冷却时奥氏体转变成为马氏体。高铬白口铸铁在干磨中有广泛应用，如炼铁高炉料盅和溜槽衬板等。美国克里马克斯(Climax)钼公司有15—3(含15%Cr-3%Mo)、15—2—1(含15%Cr-2%Mo-1%Cu)两种牌号。15—3又以碳量的高低来划分为超高碳、高碳、中碳及低碳四种。低碳的韧性好而硬度低，适用于冲击载荷比较大的场合;高碳的则用于冲击载荷小的场合，表现出良好的耐磨性。

　　白口铸铁的耐磨性和其他抗磨材料一样，既有本身材质性能的影响，又有磨料性质、工作介质、工作条件等的影响。为此，要获得良好的耐磨性，必须通过分析进行恰当地选用才能取得较好的效果。